При этом во всех случаях принималось, что рыхление массива производится при помощи буровзрывных работ, экскавация - при помощи экскаватора (ЭКХ-4,6), а дробильно-сортировочный завод (ДСЗ) располагается на расстоянии 1 км от карьера. Было рассмотрено шесть вариантов: По первым пяти вариантам предусматривалась разработка полезного ископаемого двумя рабочими уступами, в шестом варианте - четырьмя. Приведенные затраты, рассчитанные по всем схемам при различной производительности карьера показали, что наименее выгодными являются варианты IV и V (с применением забойных конвейеров и передвижных дробилок). Варианты I-Ш оказались конкурентоспособными. Узнайте септик тверь цена.
При производительности карьера до 0,5 млн. м3 в год наиболее выгодной оказалась цикличная технология с доставкой горной массы от забоя до дробильно-сортировочного завода автосамосвалами. При производительности карьера от 0,5 до 1 млн. м3 в год возможно применение как I, II, так и III варианта, т. е. как цикличной, Так и циклично-поточной технологии с расположением полустационарных дробилок на концентрационном горизонте или на нерабочем борту карьера. При производительности карьера свыше 1 млн. м3 в год работа по цикличной технологии становится явно невыгодной, причем до 2 млн. м3 несколько лучшие показатели у варианта с установкой дробилки на нерабочем борту карьера, а от 2 млн. м3 и более - при установке дробилки на концентрационном горизонте. При производительности карьера свыше 2,5 млн. м3 в год наиболее выгодным является вариант с установкой дробилки на концентрационном горизонте (II вариант). Итак, наибольшую область применения при производительности карьера 0,7 млн. м3 в год и выше может найти технологическая схема с установкой дробилки на нерабочем или концентрационном горизонте.