В результате проведенных комплексных исследований ленточных конвейеров на шахте № 19-20 им. Шевченко установлено, что основная аппаратура и устройства, созданные кафедрой рудничного транспорта ДГИ для установления реальной картины работы ленточных конвейеров и их элементов, работают нормально. Выявленные недостатки некоторых элементов аппаратуры (датчики долей оборотов, устройства для измерения натяжений ленты и др.) устранены при проведении исследований на других конвейерах. Датчик мощности vibrator требует доработки. На основании комплексных экспериментальных исследований конвейеров РТУ-30 можно сделать следующие предварительные выводы и рекомендации:
а) величины натяжений ленты на конвейере при установившемся режиме работы и одинаковых условиях эксперимента не являются строго постоянными и изменяются в некоторых пределах по различным причинам (трение ленты о неподвижные части конвейера, различное состояние ленты и стыков, боковое сбегание ленты на верхней и нижней ветви и др.);
б) при применении роликоопор с металлокерамическими подшипниками, работающими в весьма запыленной среде, коэффициенты сопротивления движению по ним ленты достигают значений 0,2 и более. Срок нормальной работы роликов в таких условиях не превышает 1 -1,5 месяца;
в) при пусках конвейера под нагрузкой не зафиксировано значительных увеличений натяжения в набегающей ветви по сравнению с установившимся режимом работы конвейера. Это дает основание сделать вывод о нецелесообразности (из-за усложнения конструкции и увеличения стоимости) применения на ленточных конвейерах турбомуфт и других устройств, уменьшающих максимальный момент;
г) незначительное увеличение максимальных натяжений ленты при пусках конвейера позволяет соответственно уменьшить запасы прочности лент против принимаемых в настоящее время;
д) фактические производительности конвейера могут значительно превышать расчетные; коэффициент производительности конвейера С при расчетах производительности может быть увеличен до 350-400 даже при больших углах наклона.