В процессе работы обойма с шариками устанавливается на таком расстоянии от поверхности детали, чтобы при вращении обоймы каждый отдельный шарик, выступающий из обоймы, встречая на своем пути деталь, наносил по ней удар и отскакивал обратно. При одном обороте обоймы вращающаяся деталь получит столько ударов, сколько шариков имеется в обойме. Обойма вращается примерно со скоростью шлифовального круга - до 25 мсек. При 1800 обсек, наружном диаметре обоймы 300 мм и 60 шариках количество ударов, наносимых по детали в одну секунду, равно примерно 108 000. Повышение твердости наклепанного слоя в процентах к ненаклепанному для стали марки 25 равно 45%, для чугунов 30-57%, для латуни 60%, для силумина 50%. Чистота поверхности после наклепа повышается на 1-2 класса. Узнайте как водный апартаменты купить.
Процесс наклепывания шариками имеет ряд преимуществ по сравнению с дробеструйной обработкой. Оснастка дробеструйного процесса сложна и дорога. В процессе работы дробинки раскалываются и приблизительно за смену требуют полной их замены, а чистота поверхности вообще невысока. Рассмотренный технологический процесс создания наклепа устраняет все указанные недостатки. Он ограничен только возможностью обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей и плоскостей. Обработка для создания наклепа на таких деталях, как спиральные пружины, зубчатые колеса и др. детали сложной конфигурации, остается в области дробеструйной обработки.
Процесс наклепа центробежной силой шариков новый и недостаточно исследован. Поэтому в каждом случае применения в практике он требует предварительных испытаний для определения режима обработки заданных деталей. Он требует также ряда исследований, с помощью которых должно быть определено повышение усталостной прочности обработанных деталей, коррозио-устойчивости и износостойкости. Однако уже и на настоящей стадии разработки этот процесс может быть рекомендован для внедрения в производство наших заводов.