После многочисленных предварительных изысканий, давших положительные результаты, было приступлено к проведению исследований по совершенствованию керамических материалов применительно к условиям резания металлов. В работе принимали участие Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения, Московский химико-технологический институт им. Менделеева, Всесоюзный институт абразивной промышленности.
В результате всех этих исследовательских и экспериментальных работ из нескольких десятков испытанных материалов и сотен экспериментов отобраны три марки керамического материала, обозначаемые индексами ЦВ-13, ЦВ-18 и ЦМ-332, которые можно рекомендовать для широкого промышленного использования вместо быстрорежущих и твердосплавных резцов, причем стоимость металлокерамических или термокорундовых резцов в десятки раз ниже, чем твердосплавных. Узнайте где столбики парковочные купить в Москве.
Скорость резания при работе новыми инструментами может быть более высокой, чем при твердосплавных резцах. Так, например, при обработке чугуна токарь Г. С. Борткевич достиг скорости резания 1400 ммин, а токарь Быков 1845 ммин. Сравнительно с твердыми сплавами термокорунд имеет более низкую механическую прочность, особенно на изгиб. Если твердый сплав марки Т15К6 имеет предел прочности при изгибе ПО кгмм2, а при сжатии 400 кгмм2, то термокорунд марки ЦМ-332 соответственно 25-40 кгмм2 при изгибе и 150-200 кгмм2 при сжатии. Поэтому термокорундовые резцы следует применять при безударной, непрерывной работе, причем следует избегать также вибраций, которые ведут к быстрому разрушению резцов.
Можно отметить еще одну специфическую особенность термокорундовых резцов сравнительно с металлическими резцами - почти полное отсутствие слипания с обрабатываемым металлом, что создает более выгодные условия трения стружки и инструмента и дает лучшую чистоту поверхности. При точении термокорундовыми резцами износ их происходит по задней грани. В зависимости от требуемой стойкости скорости резания могут колебаться- от 100 до 1400 ммин.