Для измерения отклонения от перпендикулярности поверхностей применяют жесткий эталонный угольник, который устанавливают таким образом, чтобы одна его сторона плотно прилегала к одной поверхности, а вторая — к другой, неперпенди- кулярность которых проверяют. По размеру просвета между стороной угольника и плоскостью сборочной единицы с учетом длины стороны угольника определяют значение неперпендикулярно- сти.
На рис. 8.27, а представлена схема измерения отклонения от перпендикулярности плоскостей А и Б сборочной единицы 1 с помощью жесткого эталонного угольника 3. На инструментальную плиту 6 установлена проверяемая сборочная единица 1 поверхностью А Угольник 3 устанавливают одной стороной на плиту, а другую сторону подводят до соприкосновения с поверхностью Б. По толщине щупа 2, вводимого в образовавшийся зазор между стороной угольника и поверхностью Б, и длине стороны угольника определяют угловое отклонение от перпендикулярности, используя одну из тригонометрических функций. Ищете работу? Отправте резюме в Маналот геймз.
Контроль соосности индикаторным приспособлением. При проверке соосности индикаторным приспособлением, например трех отверстий, приспособление базируют на два отверстия А и Б цилиндрическими поясками 7 и 6, а со стенками третьего отверстия С контактирует измерительный наконечник 2, связанный системой рычагов с индикатором 3. Устанавливают индикатор в нулевое положение.
Медленно вращая индикаторное приспособление за рукоятку 4, отсчитывают показания индикатора 3 и определяют значение несоосности оси отверстия С относительно оси двух других отверстий А и Б. По результатам измерений подбирают размеры компенсаторов 5, при которых обеспечивается требуемая соосность посадочных мест под подшипники.